白云泵業(yè)案例分析離心泵礦物油結構
首鋼大石河鐵礦過濾系統(tǒng)設備的用電量占過濾車間總用電量的54%,影響車間的成本核算和經(jīng)濟效益。特別是該車間老廠有8臺過濾機,分別對應8臺汽水分離器,受廠房空間的限制,過濾平臺與真空泵平臺高度差小,分離器的排液困難,一直靠離心泵幫助汽水分離器排液,每臺過濾機配套使用1臺離心泵、1臺11kW電機,既造成了水、電浪費,又增加了設備和備件的消耗。不僅如此,由于真空泵內的積液不能順利排除,磨損葉輪,漏汽漏水,又加劇了葉輪的磨損,甚至導致真空泵的損壞,形成了惡性循環(huán),最終導致終端產(chǎn)品精礦粉的含水量超標,供給球團廠,又影響造球質量。
針對這一問題,大石河鐵礦自己設計制作了TT30型強制自動排液汽水分離器。與普通汽水分離器相比,新型汽水分離器在排液相設置了兩個排液孔和對應的浮桶,當排液相的液面達到一定高度時,隨著浮桶的提升,排液孔自動打開,使連續(xù)作業(yè)的排液相的液面始終保持允許的高度。新型強制自動排液汽水分離器安裝使用后,收到了良好效果。過去幫助汽水分離器排液的離心泵和電機被取消,解決了能源浪費的問題,節(jié)約了設備運行費用,已獲直接經(jīng)濟效益20余萬元。含0.4%二聚酸/司本-80及不同質量分數(shù)的極壓添加劑的200SN精制礦物油的值和pD值。
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