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閥門新粒子弧形燒焊氣洞的排查
閥門新粒子弧形燒焊氣洞的排查
[來源：未知]??? [作者白云泵業(yè)]??? [日期：2016-04-21 09:47]??? [熱度：]
等離子弧堆焊用于制造閥門密封面，已經(jīng)取得了良好效果。密封面是閥門產(chǎn)品的關鍵部位，其質(zhì)量要求很高，不僅要求高的硬度和抗擦傷性能，而且不允許有任何宏觀缺陷，如氣孔、裂紋等。堆焊層氣孔是最常見，也是生產(chǎn)中最難解決的問題。氣孔出現(xiàn)的原因有：工件表面有油污、銹蝕等雜質(zhì)；母材可焊性差；轉(zhuǎn)移弧電流過大，大量基體混入焊層；保護不良或氬氣將耗盡導致純度不高；粉末濕度大并有雜質(zhì)；粉末顆粒空心導致氣體無法及時逸出（這種情況在焊接時可以聽到清脆的爆炸聲）；粉末中含有低熔點雜質(zhì)在高溫下氣化；母材中含有雜質(zhì)；母材被化學處理。經(jīng)調(diào)查，白云水泵廠了解到等離子弧堆焊層氣孔的排除有以下幾點看法。
1、工件表面應清洗干凈，不允許有油污、銹斑等。因為油污在高溫下分解，產(chǎn)生有害氣體，銹斑形成有害氧化物，在堆焊層內(nèi)會形成氣孔。
2、堆焊前粉末要烘干，因為潮濕的粉末里含有水分。堆焊過程中，粉末被熔化，而水分則分解產(chǎn)生氣體，其中有一部分排出而另一部分被帶進熔池形成氣孔。因此，噴焊前粉末一定要經(jīng)過200℃左右的的烘烤，烘烤的時間一般不少于2小時。經(jīng)烘烤的粉末應及時使用，如放置時間太長，則應重新烘烤。
3、嚴格控制等離子弧堆焊槍的滲漏。
堆焊槍的滲漏，即使是極微小的滲漏也明顯地產(chǎn)生氣孔。實踐中，發(fā)現(xiàn)一把新的堆焊槍開始使用時，由于密封好，無滲漏，堆焊的零件合格率達98％以上。該槍使用一段時間后，由于密封部件的壽命低。開始滲漏，氣孔逐漸出現(xiàn)。隨著使用時間的延長，滲漏現(xiàn)象越來越嚴重，堆焊層合格率急劇降低。因此，在焊接參數(shù)和其他焊接條件不變的情況下，隨著使用時間的延長，產(chǎn)生的氣孔越來越多，就應該考慮是堆焊槍滲漏的問題了。上述三種情況所產(chǎn)生的氣孔，均呈圓形，且是無規(guī)則分布的。
4、粉末質(zhì)量必須保證。粉末質(zhì)量是產(chǎn)生氣孔的原因之一，粉末質(zhì)量不好，是指粉末不純，里面混入的有害雜質(zhì)或者空心粉粒太多。
這些有害雜質(zhì)的熔點各不相同，在堆焊時很容易混入熔池，被包圍在焊層內(nèi)，產(chǎn)生大小形狀不同的氣孔。這種氣孔往往是在車削加工后才能發(fā)現(xiàn)。而空心粉末內(nèi)很容易包藏有害氣體和雜質(zhì)。所以，對粉末質(zhì)量必須提出要求，使它符合質(zhì)量標準。
5、選擇好接頭處的焊接參數(shù)。焊縫搭接處出現(xiàn)氣孔，這是最常見的現(xiàn)象。這個問題也是等離子弧堆焊普遍存在的問題。接頭處存在的氣孔與很多因素有關，尤其是電流衰減，若控制不好，在接頭處極易產(chǎn)生氣孔。由于衰減電流與送粉量不匹配，使一部分生粉（未熔化的粉末）帶進熔池。同時，還由于在搭接時，有些已排出的雜質(zhì)介紹了等離子弧堆焊的焊接特點，并結(jié)合閥門焊接生產(chǎn)實際情況，對等離子堆焊工藝進行了探討。對等離子堆焊中出現(xiàn)的焊接缺陷進行了研究，主要對氣孔缺陷的處理進行了闡述。
6、堆焊電流要適當。堆焊時除了電流在衰減時容易產(chǎn)生氣孔外，在整個堆焊過程中，由于電流選得不合理的也會產(chǎn)生氣孔。若電流過小，使一部分粉末未熔化而進入焊層，容易形成氣孔。還有白云水泵廠發(fā)現(xiàn)這種氣孔在車削加工后，可明顯看到孔內(nèi)有殘留的粉末。但電流也不能選擇的過大，因為過大的電流會使熔池攪動過于劇烈，致使一些上浮的雜質(zhì)又轉(zhuǎn)入焊層，同樣形成氣孔，所以堆焊電流也要合理選用。
關鍵字：閥門,水泵
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