化工企業(yè)由于其生產工藝、物料特殊性，故伴有高溫、高壓和、燃易爆性、腐蝕性、毒性等作業(yè)條件。與一般企業(yè)相比具有危險因素多，危險性大，危害后果嚴重的特點，無論在日常生產還是裝置檢修、改造作業(yè)中，如管理不充分，危險性分析不透徹、相應預防措施不到位極易發(fā)生火災、爆炸、中毒等安全事故。作為企業(yè)設備管理部門，在組織設備維修作業(yè)前必須認真制定可行的維修方案，根據(jù)設備維修特點及所處環(huán)境充分對危險源及危險因素進行分析，針對性制定合理的維修技術方法、落實安全預防技術措施，細化安全管理;只有充分認識到檢修作業(yè)危險性，制定合理維修計劃、規(guī)范安全管理流程，才能保障設備維修工作安全有序開展，保證安全生產。
 

1、加強組織管理、遵守規(guī)章制度

　　依據(jù)“誰主管誰負責”、“安全生產人人有責”的兩條原則，建立設備維修的組織管理機構，確定檢修作業(yè)的主要負責人、技術負責人、安全負責人、作業(yè)負責人及相關人員的安全職責。明確各自分工，加強溝通協(xié)調機制，規(guī)范作業(yè)流程，遵循作業(yè)許可規(guī)定。按照化工企業(yè)安全管理制度、相關標準及規(guī)范、組織化工設備維修工作。化工設備維修作業(yè)中時常發(fā)生因組織松懈、責任不明，安全管理制度得不到有效落實，僅僅依靠個人自律而釀成人間悲劇的設備安全事故的也屢見不鮮。
 

2、做好危險分析，提高安全意識

　　化工企業(yè)離不開化工設備，而化工設備和危險化學品間如影隨形一般，這就決定了化工設備維修過程的危險性。危險因素將伴隨著設備維修的全過程。故在化工設備維修前需要對所有處危險環(huán)境進行充分分析認識，了解全過程的危險特性，為安全防護措施、維修方案的制定提供依據(jù)。

　　在化工設備檢修作業(yè)中常見危險性分為兩類。一類是物質危險性：如化工企業(yè)生產中的原料、中間體、成品半成品，種類繁多，數(shù)量較大，有些甚至構成了重大危險源。這些物質具有易燃、易爆、有毒、有害、腐蝕等危險特性，對人員健康和環(huán)境安全帶來較大危害。在設備維修過程中一旦操作、管理不當容易釀成重大傷害。另一類是工藝危險性：化工生產中使用的化工機械、電器儀表、管道、泵等設備種類繁雜，工藝復雜，化工生產工藝過程中事故易發(fā)因素繁雜，如放熱反應、吸熱反應、高溫條件、高壓條件、泄漏、靜電、明火等有21種之多，給化工設備維修增加了復雜性及危險性。

　　同時風險的分析要涵蓋檢修作業(yè)過程、步驟、使用的工具和設備、作業(yè)環(huán)境以及作業(yè)人員的情況，這也是區(qū)別于一般設備檢修需要重點關注的主要因素。只有充分認識到其危害性，才能制定可行的維修計劃，保障化工設備維修工作安全開展。
 

3、優(yōu)化設備維修方案、加強安全防護措施

　　由于化工設備維修作業(yè)過程中危險因素較多，就要求我們在維修方法及流程上進行選擇優(yōu)化。盡量選擇危險性較小的方式進行維修，減少特種作業(yè)，避開危險區(qū)域、規(guī)劃檢修時間周期、不能冒險操作。根據(jù)作業(yè)特點制定采取相應的工程技術、管理、培訓、個體防護等方面的預防和控制措施，消除、降低化工設備檢修作業(yè)風險。比如在危險區(qū)域內的設備維修時，在保證安全及檢修質量的前提下，如有能夠替代動火作業(yè)的就得使用替代方法，能夠移到安全區(qū)域的就轉移到安全區(qū)內作業(yè)，能夠利用氧焊接的就不使用電焊。必須需要動火作業(yè)、封閉空間作業(yè)的應對設備進行清洗、置換、通風、隔離、監(jiān)測。電焊作業(yè)時采取零電阻焊接技術，減少散雜電流及靜電的危害，對作業(yè)點周圍可燃物清理、劃分維修區(qū)域、布置好現(xiàn)場消防應急設施?；ぴO備維修作業(yè)中常涉及到受限空間作業(yè)、臨時用電作業(yè)、防爆電氣作業(yè)、高處作業(yè)、吊裝作業(yè)、抽堵盲板作業(yè)眾多危險作業(yè)，每個作業(yè)都有其各自的特點及危險性，只有選擇合理的維修作業(yè)方法，制定落實可行安全措施才能最大限度降低作業(yè)風險。
 

4、嚴格過程管理，保障維修安全

　　再全面的安全管理制度、再優(yōu)化的維修方案，也需要依靠具體的作業(yè)來完成，做好維修作業(yè)過程的管控，是設備維修安全有力保證。

　　在維修作業(yè)前要更加各項技術規(guī)范及安全管理要求，組織作業(yè)人員進行技術交底，對作業(yè)方案及作業(yè)注意事項、可能出現(xiàn)的危險性、預防措施進行學習;要隔離作業(yè)區(qū)域、設置警示標志、疏散無關人員、必要時配置安全消防人員、增加應急救援手段;對人員防護保護用品佩戴情況，使用的工具設備完好性進行檢查;做到安全措施不到位就不得開展維修作業(yè)。并根據(jù)作業(yè)類別辦理各種危險作業(yè)許可，通過對各現(xiàn)場設備設施，工藝條件(隔離、清洗、置換、通風等)進行現(xiàn)場檢查、檢測、交接、確認，使設備管理人員了解維修的各項準備工作，及時掌握現(xiàn)場動態(tài)，做到防患于未然。

　　作業(yè)過程中各類作業(yè)人員需要本著認真負責的態(tài)度，嚴格按照安全操作流程及技術規(guī)范進行作業(yè)，作業(yè)過程做到“動作輕、技術精、互關心、多提醒”，杜絕“三違”作業(yè)，做到“三不傷害”。作業(yè)期間要做好巡回檢查，一旦發(fā)現(xiàn)危險狀況可能危及作業(yè)安全時，立即通知檢修人員及時停止作業(yè)，適當處置后迅速撤離。對較復雜的維修作業(yè)不能一次性完成的，必須落實臨時性的預防保護措施，而恢復作業(yè)前仍然要組織檢查確認。同時加強設備檢修質量的控制，使用正規(guī)合格的配件、執(zhí)行規(guī)范的維修流程、做好維修環(huán)節(jié)質量檢驗，認真落實設備投運調試、不能存在僥幸心理，防止致命質量隱患進入到試壓或生產環(huán)節(jié)。嚴格執(zhí)行設備交接驗收及技術交底，確保檢修后的設備設施安全運行。
 

5、分析故障原因、制定預防措施

　　根據(jù)設備的損壞情況，結合生產環(huán)境特點、使用作業(yè)過程、操作方法及管理因素進行分析，找出設備故障的原因，結合故障原因及可能性制定對應的預防策略。堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全管理方針，通過淘汰老舊、更換技術成熟的設備;對設備進行合理改造，提高設備使用可靠性;加強日常設備的維護管理，減少事故故障;加強操作人員培訓，提高操作技能;降低設備故障的頻率減少設備的維修次數(shù)，從根本上減輕設備管理的風險性。
 

6、結束語

　　化工設備維修工作具有較大的危險性，既需要扎實的設備專業(yè)技術基礎，也需要精細化的管理。只有充分認識化工設備維修的特點，增強安全防范意識，落實檢修過程中的安全防范措施，才能進一步提高設備維修管理的綜合技能。更有效地保證群眾的人身安全和企業(yè)財產安全，促進社會和諧發(fā)展，實現(xiàn)一名設備管理人員的中國夢。